TPU, TPR-Sohlenmaschinenprinzip

1. Das Funktionsprinzip der automatischen Kunststoffspritzgießmaschine vom Scheibentyp
Wie wir alle wissen, gibt es in China eine Vielzahl erfolgreicher Fälle der Frequenzumwandlung und energiesparenden Umrüstung horizontaler Spritzgießmaschinen.Die vollautomatische Kunststoffspritzgussmaschine vom Scheibentyp in Schuhherstellungsbetrieben ist die wichtigste gängige elektrische Ausrüstung in Schuhherstellungsbetrieben, bekannt als elektrischer Tiger.Mein Land ist ein großes Schuhherstellungsland mit einer großen Anzahl von Schuhherstellungsgeräten, aber es gibt relativ wenige Einheiten, die an der Energieeinsparung beteiligt sind.Der Hauptgrund dafür ist, dass die Menschen mit dem Funktionsprinzip automatischer Kunststoffspritzgießmaschinen vom Scheibentyp nicht vertraut sind.
1.1 Mechanische Eigenschaften einer vollautomatischen Kunststoffspritzgießmaschine vom Scheibentyp (im Folgenden als Scheibenmaschine bezeichnet)
1) Diese Maschine wird speziell zur Herstellung aller Arten hochwertiger einfarbiger, zweifarbiger und dreifarbiger Sportschuhe, Freizeitschuhsohlen, Jungen- und Mädchensohlen und anderer Produkte verwendet.
2) Rohstoffe eignen sich zur Herstellung von Schaumstoffen und anderen thermoplastischen Rohstoffen wie PVC, TPR usw.
3) Die Maschine wird durch Computerprogramme (Einzelchip-Mikrocomputer, SPS) gesteuert, die Haupt- und Hilfsmaschinen werden präzise gesteuert, sind einfach zu bedienen und leicht zu warten.
1.2 Vergleich zwischen Scheibenmaschine und herkömmlicher horizontaler Spritzgießmaschine
1) Hydraulikmotor
Die Ölpumpen horizontaler Spritzgießmaschinen und Scheibenmaschinen sind Mengenpumpen.Während des Spritzgießvorgangs ändert sich der Druck der Ölpumpe häufig.Die traditionelle Behandlungsmethode für den Niederdruck-Aufrechterhaltungsprozess besteht darin, den Druck über ein Proportionalventil abzulassen, und der Motor läuft mit voller Drehzahl unter Netzfrequenz.Die Verschwendung elektrischer Energie ist sehr ernst.
2) Je nach Modell der Scheibenmaschine wird sie in Einfarbenmaschine, Zweifarbenmaschine, Dreifarbenmaschine und andere Modelle unterteilt.
Unter diesen hat die Monochrom-Maschine nur einen Host, der der horizontalen Spritzgießmaschine ähnelt.
Die Zweifarbenmaschine besteht aus einer Hauptmaschine und einer Hilfsmaschine.Die Hilfsmaschine ist für das Einspritzen, Schmelzen, die Oberform, die Unterform und andere Vorgänge verantwortlich.Die Hauptmaschine umfasst die Aktionen der Hilfsmaschine, und es gibt eine zusätzliche Scheibenrotationsaktion, um die Bewegung und Positionierung der Form zu realisieren.
Die Dreifarbenmaschine besteht aus einer Hauptmaschine und zwei Hilfsmaschinen.
3)Anzahl der Formen
4)Horizontale Spritzgießmaschinen verfügen im Allgemeinen nur über einen funktionierenden Formensatz, und wenn der Produktionsprozess geändert wird, müssen die Formen ausgetauscht werden.
Die Anzahl der Formen der Scheibenmaschine ist je nach Modell unterschiedlich.Im Allgemeinen gibt es 18, 20, 24 und 30 Formensätze.Stellen Sie je nach Produktionsprozess über das Bedienfeld ein, ob die Formposition gültig ist oder nicht.Zum Beispiel: TY-322-Modell, 24 Stationsformpositionen (24 Formen können installiert werden), alle oder ein Teil der Formen können je nach Bedarf während der Produktion flexibel als effektive Formpositionen ausgewählt werden.Wenn die Scheibenmaschine in Betrieb ist, führt der große Plattenteller eine Hochgeschwindigkeitsdrehung im Uhrzeigersinn aus und die SPS oder der Einzelchip-Mikrocomputer führt die Berechnung des Programms aus.Wenn nur gültige Formpositionen erkannt werden und die SPS oder der Einzelchip-Mikrocomputer nach einem Verzögerungssignal sucht, beginnt der Drehtisch abzubremsen.Bei Erreichen des Positionierungssignals führt der Drehteller eine präzise Positionierung durch.Andernfalls, wenn keine gültige Formposition erkannt wird, dreht sich der große Drehtisch zur nächsten gültigen Formposition.
Solange die horizontale Spritzgießmaschine über ein Formklemm- oder Formöffnungssignal verfügt, führt sie entsprechende Aktionen aus.
4) Druckeinstellungsmethode
Die Druckeinstellungsmethoden horizontaler Spritzgießmaschinen und Scheibenmaschinen sind alle druckproportionale Steuermethoden, aber der Einspritzdruck jeder Form der Scheibenmaschine (mehr Formen) kann unabhängig über das Bedienfeld eingestellt werden, das für die Herstellung von geeignet ist Produkte mit unterschiedlichen Einspritzvolumina.
Die horizontale Spritzgießmaschine produziert jedes Produkt und die relevanten Parameter sind konsistent.
5) Formarbeitsmethode
Wenn die horizontale Spritzgießmaschine in Betrieb ist, bewegt sich die feste Form nicht, und nur die bewegliche Form führt die linke und rechte Formverriegelung oder Formöffnung aus, wenn eine Anweisung vorliegt, und bewegt sich in einer geraden Linie von links nach rechts.
Wenn die Scheibenmaschine arbeitet, werden die feste Form und die bewegliche Form durch den großen Drehtisch bewegt und positioniert.Wenn es Befehle zum Formenspannen und Formenöffnen gibt, führt der Ölzylinder die Hebe- oder Senkbewegung aus.Bei der Entnahme des Produkts öffnet der Bediener manuell die bewegliche Form, um das Produkt zu entnehmen.
6) Disc (Plattenspieler)
Die vollautomatische Kunststoffspritzgießmaschine vom Scheibentyp hat ihren Namen, weil der Drehteller rund ist, und wird als Scheibenmaschine (Sohlenmaschine) bezeichnet.Auf der Scheibe wurden mehrere gleiche Portionen verteilt.Beispielsweise ist TY-322 in 24 Module unterteilt.
Wenn weder die Hauptmaschine noch die Hilfsmaschine eine effektive Formposition erkennen und sich sowohl die Hauptmaschine als auch die Hilfsmaschine im Formöffnungszustand befinden, sendet die SPS oder der Einzelchip-Mikrocomputer einen Befehl und die Scheibe wird mit Druck versorgt durch die Hauptmaschine mit hoher Geschwindigkeit rotieren lassen.Das System erkennt automatisch die effektive Werkzeugposition und die Scheibe wird nach dem Abbremsen präzise positioniert.
7) Kühlmethode
Die traditionelle horizontale Spritzgießmaschine verfügt über das Konzept der „Abkühlzeit“.Um die Kühlung der Form und des Produkts zu gewährleisten, ist an der Form ein Kühlwasserkreislauf installiert.
Die Disc-Maschine ist anders.Es gibt kein Kühlwasserzirkulationssystem, da sich der Drehteller der Scheibenmaschine selbst nach der Formung des Produkts für einen bestimmten Zeitraum in einem rotierenden Zustand oder in einem Standby-Zustand befindet.Darüber hinaus sind an der Maschine mehrere Kühlventilatoren installiert, um die Form und das Produkt zu kühlen..
1.3 Funktionsprinzip der Scheibenmaschine
Beim Spritzgießprozess der Scheibenmaschine stellen verschiedene Vorgänge wie Spannen, Einspritzen, Schmelzen, Formenöffnen sowie Scheibengeschwindigkeit und -geschwindigkeit unterschiedliche Anforderungen an Geschwindigkeit und Druck.Sie werden durch den Proportionalwert am Bedienfeld eingestellt.Beispiel: P1 stellt den Schließdruck der Form ein, P2 stellt den Einspritzprimärdruck ein, P3 stellt den Einspritzsekundärdruck ein und P4 stellt den Zufuhrdruck ein.Wenn sich der Durchflussdruckbedarf der Scheibenmaschine ändert, werden Lastdruck und Durchfluss durch das Proportionalventil (Überströmventil) am Auslass der Ölpumpe angepasst und das überschüssige Öl wird unter hohem Druck zurück in den Öltank geleitet.
Die einfarbige Scheibenmaschine verfügt nur über einen Hauptmotor, der hauptsächlich Druck auf das System ausübt, um den Einspritz- und Schmelzvorgang sowie das Spannen und Öffnen der Form abzuschließen.Darüber hinaus steuert es ein Drehtischsystem, um die Bewegung und Positionierung der Form abzuschließen.
Die Zweifarbenmaschine kann in Hauptmaschine und Hilfsmaschine unterteilt werden.Sie bestehen hauptsächlich aus Heizung, Leimeinspritzung, Schmelzleimsystem und Formverriegelungssystem.Die Dreifarbenmaschine ähnelt der Zweifarbenmaschine.Es besteht aus einer Hauptmaschine und zwei Hilfsmaschinen.Der Host ist für die Drehung und Positionierung der Scheibe verantwortlich.
Die Scheibenmaschine ist in zwei Teile unterteilt: manueller Betrieb und automatischer Betrieb.
Beim manuellen Betrieb muss der Bediener entsprechende Befehle erteilen und die Scheibenmaschine führt die entsprechenden Aktionen aus.Wie Leiminjektion, Schmelzkleber, Oberform, Unterform, Scheibenrotation und andere Aktionen.
Während des automatischen Betriebs werden nach Abschluss der Auswahl jeder Formposition die Zufuhrmenge, der Druck und die Zeit eingestellt und die Temperatur des Materialrohrs erwärmt. Starten Sie die Ölpumpe der Hauptmaschine und schalten Sie die manuelle und automatische Entriegelung um in die Automatikstellung und drücken Sie einmal die Automatik-Starttaste.Es kann ein automatischer Schritt durchgeführt werden.
1) Wenn die aktuelle Formposition verwendet wird, entspricht die Zufuhrmenge nach Drücken der automatischen Starttaste der eingestellten Menge dieser Form.Wenn der Vorschub nicht die eingestellte Menge erreicht, wird die Form gespannt.Es ist nur der schnelle Formklemmvorgang zulässig, und der langsame Formklemmvorgang ist erst verfügbar, nachdem der Vorschub den eingestellten Betrag erreicht hat.Nachdem die Formverriegelung stoppt, werden die Einspritz- und Formöffnungsvorgänge ausgeführt.
2) Wenn die aktuelle Formposition nicht verwendet wird, drücken Sie die automatische Starttaste. Die Scheibe bewegt sich zur nächsten verwendeten Formposition und die Zufuhrmenge erreicht die eingestellte Menge der nächsten verwendeten Formposition.Materialaktion: Nachdem der Drehtisch positioniert ist, erfolgt eine schnelle Formklemmung (durch Zeit eingestellt), die Zeitsteuerung stoppt, und wenn die Zuführzeit erreicht ist, wird eine langsame Formklemmung durchgeführt, und die Einspritz- und Formöffnungsaktionen werden ausgeführt, nachdem die Formklemmung stoppt.
3) Wenn die Hauptmaschine und die Hilfsmaschine gleichzeitig verwendet werden, muss gewartet werden, bis die automatischen Aktionen der Hauptmaschine und der Hilfsmaschine abgeschlossen sind und die Form geöffnet wird, bevor die Scheibe läuft und sich zur nächsten dreht Formposition.
4) Wenn der Plattenteller vor dem „Langsampunkt“ der Disc aufhört, sich zu bewegen, verlangsamt sich die Disc bis zum Positionierstopp, wenn der „Langsampunkt“ erkannt wird.Wenn die Formposition verwendet wird, führt die Formaktion nach der Positionierung die Formverriegelung und andere Aktionen durch, bis die Form geöffnet wird.Der Drehtisch bewegt sich nicht, aber der Vorschubvorgang führt den Vorschub der nächsten verwendeten Form aus.Wenn der Drehtisch aufgehängt ist (dreht sich im Uhrzeigersinn), bewegt sich der Drehtisch zur nächsten Formposition.Wenn diese Formposition nicht verwendet wird, wird die Scheibe an der nächstgelegenen Form positioniert und bewegt sich nicht zur nächsten Form, bis die Drehtellerpause aufgehoben wird.
5) Schalten Sie im automatischen Betrieb den automatischen Zustand zurück in den manuellen Zustand, mit der Ausnahme, dass die Scheibe eine langsame Positionierung durchführt (die Scheibe wird während des Betriebs umgeschaltet) und andere Aktionen rechtzeitig gestoppt werden.Es kann manuell zurückgesetzt werden.
1.4 Der Stromverbrauch der Scheibenmaschine zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Teilen
1) Elektrischer Energieverbrauch der Ölpumpe des Hydrauliksystems
2) Stromverbrauch der Heizung
3) Kühlventilator.
Für Schuhhersteller ist der Stromverbrauch der Hauptbestandteil ihrer Produktionskosten.Unter dem oben genannten Stromverbrauch macht der Stromverbrauch der Hydraulikölpumpe etwa 80 % des Stromverbrauchs der gesamten Scheibenmaschine aus, daher ist die Reduzierung ihres Stromverbrauchs der Schlüssel zur Reduzierung des Stromverbrauchs der Scheibenmaschine.Der Schlüssel zur Energieeinsparung von Maschinen.
2. Das Energiesparprinzip der Scheibenmaschine
Nachdem man das Funktionsprinzip der Scheibenmaschine verstanden hat, ist es nicht schwer zu erkennen, dass innerhalb der Scheibenmaschine ein sehr heftiger Mutationsprozess stattfindet, der große Auswirkungen auf die Maschine hat und die Lebensdauer des gesamten Spritzgießsystems beeinträchtigt.Derzeit gibt es in heimischen Schuhherstellungsbetrieben eine große Anzahl alter Geräte mit geringem Automatisierungsgrad und hohem Energieverbrauch.Die Maschine wird im Allgemeinen entsprechend der maximalen Produktionskapazität ausgelegt.Tatsächlich wird während der Produktion oft nicht so viel Strom verbraucht.Die Drehzahl des Ölpumpenmotors bleibt unverändert, sodass die Ausgangsleistung nahezu unverändert bleibt und große Pferde und kleine Karren in der Produktion sind.Daher wird viel Energie verschwendet.
Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften der Haupt- und Hilfsmaschinen sowie der Rotationsform der Scheibenmaschine werden in der Produktion nicht so viele effektive Formpositionen verwendet, wie zum Beispiel: Modell TY-322, 24 Formensätze, manchmal nur ein Dutzend Sätze werden verwendet, noch weniger Formen werden in Testmaschinen und Proofing verwendet, was dazu führt, dass sich die Haupt- und Hilfsmaschinen oft in einem langfristigen Standby-Zustand befinden.Die Hilfsmaschine führt die Aktion nur aus, wenn sie eine gültige Werkzeugposition erkennt.Wenn sich die Scheibe dreht, führt die Hilfsmaschine keine Aktion aus, aber normalerweise arbeitet der Motor immer noch mit Nenndrehzahl.Zu diesem Zeitpunkt leistet der Hochdruck-Überlaufteil nicht nur keine nützliche Arbeit, sondern erzeugt auch Wärme, wodurch sich das Hydrauliköl erwärmt.Ja, aber auch schädlich.
Wir übernehmen die geschwindigkeitssensorlose Vektorfrequenzumwandlungsbetriebstechnologie der Scheibenmaschine (siehe elektrisches Schaltbild).Der Frequenzumrichter erfasst in Echtzeit die Druck- und Durchflusssignale von der Computerplatine der Scheibenmaschine.Das Druck- oder Durchflusssignal der Scheibenmaschine beträgt 0-1A. Nach interner Verarbeitung werden verschiedene Frequenzen ausgegeben und die Motorgeschwindigkeit angepasst. Das heißt: Die Ausgangsleistung wird automatisch synchron mit Druck und Durchfluss verfolgt und gesteuert, was einer Änderung entspricht die Mengenpumpe in eine energiesparende Verstellpumpe um.Das ursprüngliche Hydrauliksystem und der Betrieb der gesamten Maschine erfordern eine Leistungsanpassung, wodurch der Verlust der Hochdruck-Überlaufenergie des ursprünglichen Systems vermieden wird.Es kann die Vibrationen beim Schließen und Öffnen der Form erheblich reduzieren, den Produktionsprozess stabilisieren, die Produktqualität verbessern, mechanische Ausfälle reduzieren, die Lebensdauer der Maschine verlängern und viel elektrische Energie sparen.